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          【經驗】毛布的選擇與使用經驗,一線生產人員是這樣總結的

          來源:湯志久 任懷燕等 編輯:admin 時間:2020-03-19
          導讀:通過實際生產經驗積累,本文對濰坊恒聯特種紙有限公司長網紙機用毛布進行了簡要分析。恒聯特紙生產標簽原紙、水轉印原紙、超感原紙、銅版原紙等特種紙及文化用紙,壓榨部選用四輥兩壓區加正壓方式。壓榨部水分建議如下:真空伏輥后≤80%;二壓后≤55%;進

           

          濰坊恒聯特種紙有限公司總經理 湯志久

           

          通過實際生產經驗積累,本文對濰坊恒聯特種紙有限公司長網紙機用毛布進行了簡要分析。

          恒聯特紙生產標簽原紙、水轉印原紙、超感原紙、銅版原紙等特種紙及文化用紙,壓榨部選用四輥兩壓區加正壓方式。壓榨部水分建議如下:真空伏輥后≤80%;二壓后≤55%;進干燥部之前≤52%。

           

           因毛布造成的紙病

             (1)抽吸痕(Shadow mark)

          原因是毛布柔軟,在真空壓榨輥上由于真空作用,將毛布連帶紙頁吸入盲孔內造成連續的圓點痕跡。如圖1。

                抽吸痕的成因  
                  

          抽吸痕

           

          (2)毛布痕( Felt mark)

          毛布貼紙面的纖維層比例小,或者基布的織造方式有問題、緯線紗線太粗等造成毛布痕,主要出現在一壓和三壓紙張的反面。

             (3)壓花(Felt lick)

          原因是毛布臟,主要出現在二壓區。由于濕紙頁的正面細小纖維和粒子多,結合力差,毛布臟處極易沾附濕紙頁上,濕紙頁就像被毛布舔了一樣。

             (4)刮刀起毛(Press doctor fuzz)

          出現部位是二壓或三壓,原因是毛布回彈性差,脫水效率低,紙頁回濕嚴重,造成紙頁表面松散,濕紙頁表面的纖維與纖維之間、纖維與細小粒子之間的結合力弱,這些細小粒子易沾附到石輥上,而后隨著石輥的旋轉又帶回到濕紙頁上。

             (5)細小粒子積聚引起的孔洞或斑點(Spots & holes from stock lumps accumulated on the felt rollsurface)

          由于毛布回彈性差,脫水效率低,紙頁回濕嚴重。在三壓區,沾附到石輥上的細小粒子大部分經刮刀刮下,但仍有部分漏余,愈積愈多,隨石輥的旋轉又轉移到三壓區,此時的積聚物已基本干燥,經過壓區之后就會造成孔洞或斑點;在二壓區,毛布也會帶走少量的細小粒子,隨著毛布的運行,粘到導毯輥1上,聚集到一定的程度后,由于導輥旋轉離心力的作用甩向濕紙頁上,隨后進入三壓區,導致孔洞或斑點。

          (6)紙頁橫幅水分不勻(Poor moisture profileof paper web)

          毛布本身勻度差(云彩花狀),或者毛布臟了,脫水不勻,造成有的部位脫水量大,有的點脫水量小,因而橫幅水分勻度差。

           

           毛布選擇的原則

          在紙機車速200-450m/min時,毛布選擇的指導原則如表1。

          表1  毛布選擇的原則

          技術參數

          單位

          吸移毛布

          一壓下毛布

          三壓毛布

          定量

          基重(總定量)

          基布重

          纖維層 紙面

          輥面

          g/m2

          1150(-1200)

          1150

          1200(-1250)

          g/m2

          520-575

          ≤400

          ≤420

          g/m2

          530-475

          ≥640

          ≥670

          g/m2

          100

          110

          110

          纖維層比例

          %

          55-50

          ≥65

          ≥65

          透氣度

          CFM

          45-55

          60-65

          30-44

          厚度

          mm

          2.5-2.9

          2.5-2.9

          2.5-2.9

          基布組織

          交織方式

           

          二重織

          1-5交織

          一重織或

          二重織

          二重織

          1-5交織

          經紗

           

          細4股單絲捻合

          細3股復絲捻合

          或細4股單絲捻合

          細3股復絲捻合

          或細4股單絲捻合

          緯紗

           

          細4股單絲捻合

          細3股復絲捻合

          或細4股單絲捻合

          細3股復絲捻合

          或細4股單絲捻合

          纖維層

          紙面

           

          細絲

          細絲

          細絲

          輥面

           

          細絲

          細絲

          細絲

          處理

           

          抗污染處理

          抗污染處理

          抗污染處理

          燎燒

           

           

           毛布使用條件

          3.1  吸風箱

          停留時間:毛布經過每個吸風箱的時間應為0.002-0.003s,吸移毛布需要2個吸風箱,一壓下毛布需要2個吸風箱,三壓毛布需要1-2個吸風箱。

          空氣速度:通過縫口的風速要大于15m/s。

          縫口寬度:車速250-350m/min時,縫口≤10mm;車速150-250m/min時,縫口≤8mm;車速大于500m/min時,縫口≤12mm。

          真空泵:真空泵一定要有足夠的抽氣能力,但真空度又不能太大,防止毛布掉毛,真空泵抽吸側的真空度應≤450mmHg。假設,吸風箱風口的空氣流速為17m/s,吸風箱長L為2.2m,縫口10mm,那么真空泵的抽真空能力為30m3/min。

          因此,我們按照30m3/min、450mmHg選擇真空泵。

          每床毛布吸風箱的真空泵應獨立安裝,也就是說每床毛布對應一臺真空泵。

          潤滑噴淋:吸風箱之前應進行潤滑噴淋,減小吸風箱對毛布的磨損,噴淋水應盡量少,與毛布呈120°角,扇形噴淋,水壓3-5kg/m2;噴淋水需預先經過過濾,也可以使用40℃的清白水代替潤滑噴淋水。

          3.2  高壓擺動噴淋

          必須使用清水,水溫盡量達到40℃,水壓15-18kg/m2;針狀噴淋,使用陶瓷噴嘴,噴嘴的直徑盡量小(如≤1.0mm)。

          3.3  毛布洗滌

          紙機連續運行3天后需要進行洗滌,利用所有機會如停機、換品種時間等進行洗滌,先使用5%氫氧化鈉溶液與洗滌劑浸漬15min,然后使用清水(壓區進行加壓、吸風箱真空泵也運行)洗滌15min。

           

          文章來源:2019年1月第2期《中華紙業》。本文作者系濰坊恒聯特種紙有限公司技術人員湯志久、任懷燕、楊振永。

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